设备维修方法通常包括以下几种：
1. 预防性维修：这种维修是通过预先设定的维护计划来防止设备故障的发生。它包括日常的检查、清洁、润滑等维护工作，以及周期性的小修、中修和大修。
2. 事后维修：当设备发生故障或性能降低到不合格水平时进行的非计划性修理。这种方法是基于设备已经出现问题之后才采取行动。
3. 状态监测维修：通过对设备的技术状态进行实时监测，分析设备的运行数据，预测可能出现的故障，并在故障发生前进行维修。
4. 改善性维修：在设备出现故障后，除了修复故障部分，还会对设备进行改进或升级，以提高设备的性能和可靠性。
5. 预知维修：利用先进的检测技术和数据分析，预测设备可能出现的故障，并在故障发生之前进行维修。
6. 生产维修：在生产过程中同时进行维修活动，以确保生产线的连续运行。
7. 故障修理：针对已经发生的故障进行的具体修理活动，包括更换磨损的零部件、修复损坏的部分等。
8. 主动修理：在设备还未出现故障迹象时，基于对设备使用情况的分析，主动进行的修理活动。
9. 视觉诊断：通过观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤，润滑是否正常，以及通过监测设备运动是否正常等来判断设备状态。
10. 听觉、嗅觉和触觉诊断：除了视觉之外，还可以通过听设备运行时的声音，闻设备运行时的气味，以及感觉设备运行时的振动等来诊断设备是否存在问题。
设备维修的方法多种多样，选择合适的维修方法需要根据设备的特点、运行环境、故障类型以及维修成本等因素综合考虑。预防性维修和状态监测维修是目前较为推崇的维修方式，因为它们可以在设备故障发生前采取措施，减少停机时间，提高生产效率。然而，对于不同的设备和不同的生产环境，可能需要采取不同的维修策略。因此，维修人员需要根据实际情况灵活运用各种维修方法，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
